Die Anwendungsmöglichkeiten von HDPE sind sehr vielfältig, denn seine physikalisch-chemischen Eigenschaften, seine einfache Verarbeitung und seine niedrigen Kosten machen es zum meistverwendeten thermoplastischen Kunststoff in unserer Gesellschaft.
Die Anwendungen reichen von Baumaterialien, elektrischer Isolierung, Verpackungen, Rohren, Flaschen, Spielzeug, Schachteln, Taschen, Wassertanks, Schlittschuhbahnen, Fischernetzen und kugelsicheren Westen. Dies ist nur ein Beispiel für die Vielseitigkeit dieses Kunststoffs.
Es liegt auf der Hand, dass das Spektrum der Anwendungen sehr breit ist, vor allem, wenn man die Möglichkeit der Modifizierung von Polyethylen hoher Dichte untersucht, wie es bei der Herstellung von vernetztem Polyethylen der Fall ist.
Die Verwendungszwecke von HDPE lassen sich auf viele Arten klassifizieren, die wichtigsten sind jedoch die folgenden:
* nach dem Verfahren, das zur Herstellung des Produkts verwendet wird
* nach der Art des verwendeten Polyethylens
Bei der Klassifizierung des Produkts nach der verwendeten Methode finden wir die Verarbeitung durch Extrusion, Spritzguss, Blasen, Rotationsguss, Kompression und Thermoformung, die für die Verarbeitung von Polyethylen hoher Dichte verwendet werden.
Das Problem bei dieser Art der Klassifizierung besteht darin, dass ein Produkt durch mehr als ein Herstellungsverfahren oder sogar durch drei Verfahren hergestellt werden kann, was seine Klassifizierung erschwert.
Die Anwendung kann nach der Art des verwendeten Polyethylens in 4 Typen unterteilt werden, nämlich:
Polyethylen hoher Dichte, Polyethylen hoher Dichte und hoher Molekülmasse, Polyethylen ultrahoher Molekülmasse und vernetztes Polyethylen. Diese Art der Klassifizierung ist die am meisten empfohlene.