Vernickeln oder elektrolytisches Vernickeln ist das Verfahren zur Bildung eines metallischen Nickelüberzugs auf einer Oberfläche, unabhängig von der Dicke des Überzugs oder des Grundmetalls, in dem sich die galvanische Abscheidung befindet. Vernickeln wird auch als Vernickeln des Verfahrens bezeichnet, bei dem Nickel sprühmetallisiert wird.
Bei der Elektrolyse laufen die folgenden Reaktionen ab:
In der Industrie ist es sehr üblich, mehrere Beschichtungen zu verwenden. Bei Kupfer-Nickel-Chrom-Beschichtungen auf Eisenwerkstoffen werden für jedes der Elemente spezifische Schichtdicken verwendet; bei Kupfer von 10 μm bis 20 μm, bei Nickel von 5 μm bis 20 μm, während Chrom immer bei 0,3μm gehalten wird. Diese galvanische Abscheidung ist in der metallverarbeitenden Industrie weit verbreitet, da sie eine äußerst korrosionsbeständige und ästhetisch ansprechende Oberfläche bietet. Wenn das Grundmetall Zink ist, wird Nickel in einer Schichtdicke von 8μm bis 35μm, Chrom in einer Schichtdicke von 0,3μm bis 0,8μm und Kupfer in einer Schichtdicke von 8 μm bis 10 μm abgeschieden. Im Falle von Zamak (Zinklegierung) kann Kupfer durch Messing oder Bronze ersetzt werden.
Bei einer Nickel-Chrom-Elektrolytabscheidung, in der Regel auf Kupfer und seinen Legierungen, schwankt die Dicke der Nickelschicht zwischen 4μm und 16μm, und das Chrom wird ab 0,3 μm abgeschieden. Diese galvanische Abscheidung ist für mittelkorrosive Medien geeignet.
Für Nickelbeschichtungen auf Kupfersockeln werden 3 μm bis 6 μm Ni verwendet, während für eisenhaltige Materialien Dicken von 3 μm bis 5 μm verwendet werden.
Quelle: FELIPE DÍAZ DEL CASTILLO R.