La struttura del polipropilene ne determina la grande versatilità e gli consente di avere molteplici applicazioni. L'applicazione finale è condizionata principalmente dal tipo di polipropilene (omopolimero, copolimero casuale e copolimero eterofasico), dal suo indice di fluidità e dalla sua isotassicità.
Il polipropilene omopolimero si forma quando l'unico monomero presente è il propilene. L'elevata percentuale di fase cristallina e la sua temperatura di transizione vetrosa di 0 oC fanno sì che venga utilizzato soprattutto nei processi di estrusione con e senza post-trafilatura, dove la rigidità è più importante della resistenza agli urti.
I copolimeri casuali sono caratterizzati dalla presenza di unità comonomeriche inserite in modo casuale, con lo scopo di rompere la struttura cristallina. Il grande vantaggio dei copolimeri casuali è la loro trasparenza e la minore temperatura di fusione Tm, caratteristiche desiderabili nella produzione di film. La diminuzione della Tm si traduce direttamente in una riduzione dei cicli di lavorazione, poiché il film si sigilla a una temperatura inferiore e in un tempo minore. La trasparenza ottenuta grazie all'interruzione della struttura cristallina consente l'uso del polipropilene sia nell'estrusione - soprattutto di film - sia in prodotti stampati a iniezione con requisiti estetici.
L'eterofase o copolimero a blocchi è formato da una matrice o fase omopolimerica continua e da una seconda fase (tra il 5 e il 20% in peso), dispersa nella prima, ed è ottenuto mediante reattori a cascata. La seconda fase, di natura elastomerica, cresce all'interno della prima, dando luogo a una composizione eterofasica con un eccellente equilibrio tra impatto e rigidità. Questi gradi sono principalmente orientati allo stampaggio a iniezione di parti tecniche: automobili, casalinghi, mobili, contenitori, ecc.