Pour obtenir un emballage à la géométrie complexe, il faudrait disposer de tous les systèmes mécaniques, pneumatiques et de vide parfaitement coordonnés et synchronisés, afin que la feuille chauffée puisse prendre la forme souhaitée de manière homogène et offrir une finition attrayante aux yeux du client ; il resterait toutefois un problème à résoudre, car même si nous parvenions à former l’emballage parfait, un détail très important dans le thermoformage est l’étape de démoulage de l’emballage. Cette étape intervient à la fin de la phase de thermoformage : c’est le moment où l’emballage sort du moule qui lui donne sa forme (il est démoulé) et passe à la station suivante, généralement celle du dosage de l’
u du produit. En règle générale, pour faciliter le démoulage de l’emballage, on prévoit, lors de la conception du moule, un angle de démoulage qui lui confère une conicité vers la zone d’extraction de l’emballage, ce qui permet à celui-ci de sortir sans problème du moule et de poursuivre le processus automatique sans interruption.
Lorsque la géométrie à obtenir est si complexe qu’elle ne permet pas de prévoir un angle de démoulage pour l’emballage, on conçoit des moules de thermoformage à ouverture totale ou partielle, qui peuvent s’ouvrir par des déplacements verticaux ou latéraux. De plus, selon le résultat souhaité, il est même possible de prévoir le déplacement de mécanismes à l’intérieur des cavités du moule, le tout sans compromettre la finition esthétique de la face visible de l’emballage.
Ces systèmes de moules de thermoformage à ouverture présentent une particularité : ils laissent une marque sur l'emballage thermoformé, au niveau de la ligne de jonction entre l'ouverture et/ou la fermeture du moule, appelée « ligne de démoulage ». Cette ligne peut être atténuée en fonction de la finition appliquée au moule.