Polypropylen ist zweifelsohne eines der vielversprechendsten Polymere für die Zukunft. Diese Tatsache wird durch die wachsende Gewohnheit seiner Märkte gerechtfertigt, selbst in den akutesten Krisenzeiten. In den meisten Sektoren, in denen neue Anwendungen gefunden werden, entsteht ein Strukturmaterial, das aufgrund der vorteilhaften Bedingungen der wirtschaftlichen Wettbewerbsfähigkeit, die das Polypropylen als Mitglied der Gruppe der Thermoplaste mit hohem Verbrauch im Vergleich zu den technischen Kunststoffen und noch mehr im Vergleich zu den Hochleistungswerkstoffen kennzeichnen, als eines der attraktivsten gilt.
1954 gelang es dem Italiener G. Natta in Anlehnung an die Arbeiten von K. Ziegler in Deutschland, Polypropylen mit einer sehr regelmäßigen Struktur zu erhalten, die als isotaktisch bezeichnet wird. Seine Kommerzialisierung in Europa und Nordamerika begann 1957 mit Anwendungen für Haushaltsgeräte.
Die Arbeit von Natta und Ziegler, die es ermöglichte, Ethylenpolymere aus Olefinen zu gewinnen, öffnete den Weg zur Gewinnung anderer Polymere. Dieser Kunststoff, ebenfalls mit teilkristalliner Struktur, hatte bessere mechanische Eigenschaften als Polyethylen, seine Dichte war die niedrigste aller Kunststoffe, und sein Preis war ebenfalls sehr niedrig, aber er war sehr empfindlich gegenüber Kälte und ultraviolettem Licht, was ihn schnell altern ließ. Aus diesem Grund wurde seine Verwendung auf einige wenige Anwendungen beschränkt.
Aber die Entdeckung neuer Lichtstabilisatoren, die durch die Propylen-Ethylen-Polymerisation erreichte erhöhte Kältebeständigkeit, die einfache Aufnahme von verstärkenden Füllstoffen, Glasfasern, Talk, Asbest und der niedrige Preis machten die Verwendung dieses Materials sehr populär.
Das breite Spektrum an Eigenschaften von Polypropylen macht es für eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Sektoren geeignet und setzt den Standard für die Werkstoffe der Zukunft und ist zudem eine viel wirtschaftlichere Alternative. Infolgedessen nimmt die Verwendung dieses Werkstoffs zu, was vor allem auf die Entwicklung neuer und verbesserter Produkte zurückzuführen ist.
Es wird für viele Automobilteile wie Stoßstangen, in Gerätegehäusen und Batteriekästen und anderen Maschinen, für Bast und Monofilamente, Teppiche, Seile, gewebte Säcke und Verpackungsbänder verwendet. Da es Temperaturen von bis zu 100 °C standhält, wird es für Rohrleitungen für heiße Flüssigkeiten verwendet. Es wird auch für die Verpackung von Arzneimitteln, chemischen Produkten und vor allem von Lebensmitteln verwendet, die sterilisiert oder heiß verpackt werden müssen. Es wird auch in Form von Folien verwendet, da es hochtransparent ist und gute mechanische Eigenschaften aufweist: Gucklöcher für Briefumschläge, selbstklebende Bänder, usw.
Kunststoffe stellen heute eine riesige Gruppe von Werkstoffen dar, die fast alle vom Menschen hergestellt werden und zu den makromolekularen, meist organischen Stoffen zählen und zunehmend in neuen und unterschiedlichen Anwendungsbereichen eingesetzt werden.