Utilisations selon les procédés de transformation du polypropylène :
Moulage par injection :
Les articles moulés par injection sont constitués d'homopolymères, de copolymères à impact et aléatoires, et d'une variété de polymères chargés. Les machines de moulage par injection conventionnelles peuvent être utilisées pour cette transformation, sans modification.
Ce processus consiste à faire fondre le matériau, avec des colorants ou des additifs, puis à le forcer sous pression dans un moule. Ce moule est refroidi, le matériau se solidifie et l'article final est extrudé. Cette méthode est utilisée pour fabriquer de nombreux types d'articles, tels que des bocaux, des couvercles, des meubles en plastique, des chaises, des carcasses d'appareils, des jouets, des appareils ménagers et des pièces automobiles.
Moulage par soufflage :
Il est utilisé pour la production de flacons, de bouteilles, de jerrycans, de glissières, de réservoirs, de réservoirs de véhicules, etc.
Dans ce processus, un tube de matériau fondu est soufflé dans un moule et prend la forme de la cavité. Une fois refroidi, le moule est ouvert et l'article est extrudé.
Extruction :
Ce procédé permet d'obtenir un certain nombre d'articles continus, notamment des tubes, des feuilles, des fibres, etc. Les feuilles de polypropylène sont fabriquées en faisant passer le matériau fondu dans une filière plate, puis en le refroidissant dans des rouleaux parallèles. Les feuilles peuvent être utilisées pour la production de divers articles par découpage et pliage, ou thermoformées pour la production de pots, de tasses, etc.
Les fibres sont produites en coupant et en étirant une feuille, qui est ensuite utilisée sur des métiers à tisser pour la production de tissus, de sacs, de produits d'hygiène jetables, de vêtements de protection, etc.