Biopolymere in der Lebensmittelindustrie II

Kompostierbare Polymere: Biologisch abbaubare Polymere, die unter industriellen oder kommerziellen Kompostierungsbedingungen kontrolliert abgebaut werden und außerdem Qualitätskriterien erfüllen.Europäische Norm EN 13432 (≈ ASTM D-6400 und ISO 17088):
- Biologischer Abbau von mindestens 90 %, wobei nur Wasser und CO2 entstehen,
- Unter genormten Temperaturbedingungen (vorzugsweise bei 580 °C).
- In einem Zeitraum von nicht mehr als sechs Monaten.
- Es sollten nicht mehr als 10 % der Partikel größer als 2 mm sein.
- Die Konzentrationen von Schwermetallen im Material dürfen die von Umweltbehörden wie der US EPA festgelegten Grenzwerte nicht überschreiten.

Oxoabbaubar: Durch einen mehrstufigen Prozess mit chemischen Zusätzen zur Einleitung des Abbaus (UV-Strahlung, Hitze...) wird das Molekulargewicht des Polymers reduziert, so dass ein Rest übrig bleibt, der biologisch abgebaut werden kann.

Photologisch abbaubar: Zersetzt sich unter Einwirkung der UV-Strahlung der Sonne und zerfällt in kleinere Partikel.

Biologisch abbaubar: Kunststoffmischung aus organischem Anteil und Polyolefinen (Mischung von Stärke mit PP, PE). Mikroorganismen bauen den organischen Anteil ab, ohne die polymere Fraktion anzugreifen.

- PHA (Polyhydroxyalkanoate) sind Reserve-Polyester, die von Bakterien unter Stressbedingungen hergestellt werden, die sie in verschiedenen chemischen Formen (Variabilität der Position ihrer funktionellen Gruppen, Vielfalt der Monomere, Polymerisationsgrade) mit unterschiedlichen Eigenschaften synthetisieren:
- Unterschiedliche Schmelzpunkte, Kristallisation.
- Biegsamkeit, Zugfestigkeit.
- Schnelligkeit des biologischen Abbaus.

- Allgemeine Eigenschaften ähnlich wie Polyethylen.
- Beständig gegen Fette und Lösungsmittel.
- Sie sind UV-stabil, im Gegensatz zu anderen Biokunststoffen wie PLA, und haben eine geringe Durchlässigkeit für Wasser und eine mittlere Durchlässigkeit für Gase und Aromen.
- Sie sind sehr empfindlich gegenüber thermischer Zersetzung.
- Im Allgemeinen sind PHAs Thermoplaste und können mit herkömmlichen Techniken in Form von Folien, Spritzguss und Extrusion verarbeitet werden.
- Die größten Schwierigkeiten bei der Verarbeitung ergeben sich aus der Feuchtigkeitsaufnahme.
- Mehr als 150 PHAs wurden entwickelt. Polyhydroxybutyrat (PHB) und Polyhydroxyvalerat (PHV) sind die am häufigsten kommerziell genutzten.

Quelle: Paula Fajardo Bernárdez ANFACO-CECOPESCA Neue Konservierungstechnologien.

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