Le monomère condensé représente une bonne alternative au procédé GPP, car :
(a) Le monomère condensé est liquide et constitue donc un bon moyen d'effectuer un transfert d'énergie des particules vers un dispositif d'échange de chaleur (chaleur spécifique et coefficient de transfert de chaleur élevés).
b) La densité du monomère liquide pur est plus élevée que celle du monomère gazeux pur, de sorte que la concentration "vue" par les particules polymérisantes est beaucoup plus élevée dans le premier cas.
Ces deux raisons ont suffi à développer l'une des technologies les plus modernes pour le PP : les procédés en vrac. Les types de procédés les plus répandus pour ces technologies sont les suivants :
- Réacteur à cuve agitée à ébullition continue d'El Paso Petrochemicals (piscine de liquide/réacteur à ébullition).
- Le réacteur tubulaire en boucle fermée de Himont sans changement de phase.
Les deux procédés utilisent des catalyseurs à haute activité et à spécificité stérique.
Les particules dans lesquelles la réaction a lieu sont immergées dans du propylène liquide, formant une boue. Elles sont extraites du réacteur sous forme de boue et, par évaporation rapide, le monomère est recyclé dans le processus. Pour certains catalyseurs, il est possible d'utiliser du propylène de qualité pétrochimique (95 %) au lieu de la qualité polymère (99,5 %) normalement requise pour la polymérisation.
Dans le BP développé par El Paso Petrochemicals, on utilise un réacteur dit d'ébullition, dans lequel la chaleur de réaction fournit la chaleur latente de vaporisation qui produit de la vapeur de propylène. Celle-ci est recyclée par un système de refroidissement et de condensation à l'eau. En outre, le réacteur est doté d'une enveloppe d'échange thermique avec l'eau.
EL PASO (BP) Processus de production du polypropylène
Procédé HIMONT (BP) de production de polypropylène
