Le nickelage ou nickelage électrolytique est le processus de formation d'un revêtement métallique de nickel sur une surface, quelle que soit l'épaisseur du revêtement ou le métal de base dans lequel se trouve l'électrodéposition. Le nickelage est également appelé nickelage, le procédé par lequel le nickel est métallisé par pulvérisation.
Les réactions qui ont lieu au cours du processus électrolytique sont les suivantes :
Dans l'industrie, il est très courant d'utiliser des revêtements multiples. Dans le cas des revêtements cuivre-nickel-chrome sur les matériaux ferreux, des épaisseurs spécifiques sont utilisées pour chacun des éléments ; dans le cas du cuivre, de 10 μm à 20 μm, pour le nickel de 5 μm à 20 μm, tandis que le chrome est toujours maintenu à 0,3μm. Cet électrodépôt est largement utilisé dans l'industrie métallurgique, car il offre une finition très résistante à la corrosion et esthétique. Lorsque le métal de base est le zinc, le nickel est déposé de 8μm à 35μm, le chrome de 0,3μm à 0,8μm et le cuivre de 8 μm à 10 μm. Dans le cas du zamak (alliage de zinc), le cuivre peut être remplacé par du laiton ou du bronze.
Lorsqu'un dépôt électrolytique nickel-chrome est appliqué, généralement sur le cuivre et ses alliages, l'épaisseur du dépôt de nickel varie de 4μm à 16μm et le chrome est déposé à partir de 0,3 μm. Cette électrodéposition est adaptée aux milieux moyennement corrosifs.
Pour les revêtements de nickel sur des bases en cuivre, on utilise 3 μm à 6 μm de Ni, tandis que pour les matériaux ferreux, les épaisseurs sont de 3 μm à 5 μm .
Source : FELIPE DÍAZ DEL CASTILLO R.