La structure du polypropylène détermine sa grande polyvalence et lui permet d'avoir de multiples applications. L'application finale est principalement conditionnée par le type de polypropylène (homopolymère, copolymère aléatoire et copolymère hétérophasique), son indice de fluidité et son isotacticité.
L'homopolymère polypropylène se forme lorsque le seul monomère présent est le propylène. Sa forte proportion de phase cristalline et sa température de transition vitreuse de 0 oC font qu'il est surtout utilisé dans les processus d'extrusion avec ou sans post-étirage, où la rigidité est plus importante que la résistance aux chocs.
Les copolymères aléatoires se caractérisent par la présence d'unités comonomères insérées de manière aléatoire, dans le but de briser la structure cristalline. Le grand avantage des copolymères aléatoires est leur transparence et leur température de fusion plus basse Tm, qui sont des caractéristiques souhaitables pour la fabrication de films. La diminution de la Tm se traduit directement par une réduction des cycles de traitement, car le film se scelle à une température plus basse et en moins de temps. La transparence obtenue par l'interruption de la structure cristalline permet d'utiliser le polypropylène aussi bien dans l'extrusion - principalement des films - que dans des produits moulés par injection répondant à des exigences esthétiques.
L'hétérophase ou copolymère à blocs est formée d'une matrice ou phase homopolymère continue et d'une seconde phase (entre 5 et 20 % en poids), dispersée dans la première, et est obtenue au moyen de réacteurs en cascade. La seconde phase, de nature élastomérique, se développe dans la première, ce qui donne une composition hétérophasique avec un excellent équilibre impact-rigidité. Ces grades sont principalement destinés au moulage par injection de pièces techniques : automobiles, articles ménagers, meubles, conteneurs, etc.