Per ottenere un imballaggio dalla geometria complessa avremmo bisogno di disporre di tutti i sistemi meccanici, pneumatici e a vuoto perfettamente integrati e sincronizzati, in modo da garantire che la lastra calda assuma la forma desiderata in modo omogeneo, conferendo al prodotto una finitura accattivante agli occhi del cliente; tuttavia, rimarrebbe un problema da risolvere, infatti, anche se riuscissimo a realizzare l’imballaggio perfetto, un aspetto molto importante nella termoformatura è la fase di sformatura dell’imballaggio. Questa fase si verifica al termine del processo di termoformatura, ovvero quando l’imballaggio esce dallo stampo che gli conferisce la forma (viene sformato) e prosegue verso la stazione successiva, generalmente quella di dosaggio del
prodotto. Di norma, per facilitare lo sformatura del contenitore, in fase di progettazione dello stampo si prevede un angolo di sformatura che conferisce al contenitore una forma conica verso la zona di estrazione, consentendogli di uscire senza problemi dallo stampo e di proseguire il processo automatico senza interruzioni.
Quando la geometria che si desidera ottenere è talmente complessa da non consentire un angolo di sformatura per la confezione, vengono progettati stampi per termoformatura ad apertura totale o parziale, che possono funzionare tramite spostamenti verticali o laterali; inoltre, a seconda del risultato che si vuole ottenere, è possibile prevedere anche lo spostamento di meccanismi all’interno delle cavità dello stampo, il tutto senza compromettere la finitura estetica della superficie visibile della confezione.
C'è un particolare da tenere presente in questi sistemi di stampi per termoformatura con apertura: essi generano infatti sul contenitore termoformato un segno lungo la linea di giunzione dell'apertura e/o della chiusura dello stampo, denominata linea di sformatura. Questa linea può essere ridotta al minimo a seconda della finitura applicata allo stampo.