Termoformatura o termoformatura, processo in cui una lastra piatta di materiale termoplastico viene utilizzata per darle la forma desiderata. Il processo è ampiamente utilizzato nel confezionamento di prodotti di consumo per la produzione di oggetti di grandi dimensioni come vasche da bagno, grandi cupole e altri oggetti di grandi dimensioni come le vasche da bagno. 
per i lucernari e il rivestimento interno dei frigoriferi.
La termoformatura consiste in due fasi principali: il riscaldamento e la formatura.
Il riscaldamento avviene generalmente mediante radiatori elettrici su uno o entrambi i lati del film plastico iniziale, a una distanza di circa 125 mm. La durata del ciclo di riscaldamento deve essere sufficiente per ammorbidire la lastra, a seconda del polimero, del suo spessore e del suo colore. I metodi di formatura possono essere classificati in tre categorie fondamentali:
1. termoformatura sottovuoto.
2. termoformatura a pressione.
3. termoformatura meccanica.
Metodi per la formatura di materiale in fogli:
Termoformatura sotto vuoto
Il metodo più antico è la termoformatura sottovuoto (chiamata semplicemente formatura sottovuoto nel suo
all'inizio degli anni '50) in cui la pressione negativa viene utilizzata per far aderire la lamina preriscaldata
all'interno della cavità dello stampo. Il processo è spiegato nella figura 2.57 nella sua forma più elementare. I fori per fare il vuoto nello stampo hanno un diametro dell'ordine di 0,8 mm, quindi i loro effetti sulla superficie della plastica sono minimi.
Termoformatura a pressa
Un'alternativa alla formatura sotto vuoto prevede una pressione positiva per forzare la plastica calda nella cavità dello stampo. Si tratta della cosiddetta termoformatura a pressione o soffiatura; il suo vantaggio rispetto alla formatura sottovuoto è che si possono sviluppare pressioni più elevate, poiché nel primo metodo questo parametro è limitato a un massimo teorico di un'atmosfera.
Sono comuni pressioni di formatura di tre o quattro atmosfere. La sequenza del processo è simile a quella descritta sopra, con la differenza che la lastra viene pressata dall'alto nella cavità dello stampo. I fori di ventilazione nello stampo consentono la fuoriuscita dell'aria intrappolata.
Termoformatura meccanica
Il terzo metodo, chiamato termoformatura meccanica, utilizza una coppia di stampi (positivo e negativo) che vengono applicati contro il foglio di plastica o la pellicola calda, forzandola a prendere forma. Nel metodo di formatura meccanica pura non viene utilizzato il vuoto o la pressione dell'aria.
Applicazioni:
La termoformatura è un processo secondario, mentre il processo primario è quello che produce la lastra o il film. Solo i materiali termoplastici possono essere termoformati, poiché le lastre estruse di polimeri termoindurenti o elastomeri sono reticolate e non possono essere ammorbidite mediante riscaldamento. Le plastiche termoformate più comuni sono il polistirene, l'acetato di cellulosa e il butirrato di cellulosa, l'ABS, il PVC, l'acrilico (polimetilene acrilato), il polietilene e il polipropilene.